Въведение в производствения процес
1. Процес на резервоар за вода и резервоар за цимент
Има един резервоар за чиста вода и един резервоар за кална вода; тялото на двата резервоара за вода е заварено от въглеродна стомана, резервоарът за кална вода се използва за събиране обратно на рециклираната вода от производствения процес на листове, калната вода се взема за смесване в процес на суспензия, за почистване Резервоарът за вода се използва за вземане на чиста вода за нормално почистване на клетка от филц и мрежа.
2. Процес на хартиена маса
Процесът на хартиена маса включва машина за унищожаване на хартия, рафинер и резервоар за съхранение на хартиена маса
Шредерът за хартия се използва за раздробяване на крафт хартии
Рафинер, използван за смилане на хартиената маса, за да бъде суспензия и изпомпването й към резервоара за съхранение на хартиена маса.
Резервоарът за съхранение на хартиена маса се използва за съхранение на хартиената маса.
3. Процес на вакуумна дехидратация на течна суспензия
Можем да изберем система за формоване на листове с течен тор или система за формоване на листове тип Hatschek, за да оформим лист, можем да персонализираме според изискванията на клиентите.
Добре смесената суспензия се влива в течаща кутия за тор, след това от кутия за тор се транспортира до течащ филц за оформяне на слой каша, с вакуумна дехидратация и валцова преса за оформяне на листов слой, след слоевете валцоване на кръгли формовъчни листове барабанен валяк, след това с автоматично рязане до Оформете плоски мокри листове.
Сепаратор въздух-вода: Използва се за отделяне на сместа от пара и вода, извлечена от вакуумната кутия, вливане в събирателния кладенец и въздухът се изпомпва обратно към вакуумната помпа.
4. Процес на формоване на течен тор
След формоване на листове за ролково формоване, след това с автоматично лазерно позициониране и рязане, целият компютър от мокри листове отива в процеса на транспортиране.
5. Система за водно рязане под високо налягане
Тази система за рязане с вода под високо налягане е наше собствено патентовано оборудване, с внесена водна помпа под високо налягане за производство на вода под високо налягане за чисто рязане на мокри листове на конвейер.
6. Формиране на мокър лист и процес на транспортиране на мокър лист
Този процес се използва за транспортиране на изрязания добре мокър лист от формовъчен валяк Транспортиране на мокрите листове за позициониране и извършване на автоматично рязане на ръбове.
7. Автоматичен стекер
Два листа могат да бъдат подредени наведнъж.Вендузата засмуква мокрите чаршафи от приемащата конвейерна машина и шаблона на количката на друга работна позиция и след това ги подрежда върху количката в средната позиция (с вакуумно засмукване на вентилатор с високо налягане).Точното движение на вендузата се осъществява от зъбното колело на люлеещото се рамо, натиснато от хидравличния тласкач.
PLC управление, автоматична работа.
Функция: Автоматичният стакер се използва за сортиране и подреждане на качествени и по-нискокачествени продукти от фиброциментови плоскости/плочи от калциев силикат.
Продуктите са подредени подредени и силно автоматизирани, което ефективно ще подобри ефективността на производството.
8 .Пресова машина
Използва се за увеличаване на плътността и здравината на продуктите,
Стандартно налягане: 7000 тона, Размер на пресовата маса: 1350 * 2700/3200 mm, Разстояние: 1200 mm, Работен ход: 400 mm, Скорост на натиск: 0,05 ~ 0,25 mm/s;
Скорост на връщане: 15 mm / S
Транспортна кола за пресата и извън нея: Една единица.
Мощност: 27.5kw
9. Система за теглене на колички
Допустимо натоварване: 20T
Вътрешно разстояние на релсата за маса: 750 мм
Механизъм за ходене:
Модел на редуктора: fa67-60-y-1.5, I = 50
Съответстваща скорост на двигателя: 1380r / min, Мощност: 1.5kw
Скорост на движение на количката: 9 м / мин
10. Машина за шаблони за вакуумно изваждане
Движението на колата и повдигането и падането на вендузата се контролират от серво мотора.
Машината за деформиране на шаблони разделя шаблона и листовете на количката, шаблонът се поставя върху машината с маслена четка, за да се изчетка с масло, а листовете се натрупват върху другата странична количка.Добавете един разделител за разделяне на автоклав за всеки 150 mm лист.
Точното движение на вендузата се осъществява от зъбното колело на люлеещото се рамо, избутано от пневматичния тласкач.
PLC управление, автоматична работа.
11. Процес на автоклавиране
Поради характеристиките на фиброциментова плоскост/калциево-силикатна плоскост, вар и кварцов пясък на прах се използват като основни суровини в производствения процес, който трябва да получи химическа реакция при висока температура и среда с по-високо налягане, може да остави всички суровини да се смесват Достатъчно добре и направете листовете по-добра твърдост и здравина.
12.Котел
В производствения процес на фиброциментова плоскост/плоча от калциев силикат, автоклав и сушилня се използват за обработка и
Топлинната енергия на автоклав и сушилня се доставя от бойлер!
13. Сушилня
Използва се за сушене на фиброциментова плоча/плоча от калциев силикат, след втвърдяване в автоклав, съдържанието на влага в фиброциментовата плоча е около 25%.Преди шлайфане, кантиране и скосяване, влагата
Съдържанието трябва да се намали до по-ниско от 15% чрез сушилня.Сушилнята има предимствата на висока производствена ефективност, красив външен вид, удобна поддръжка и лесна работа.
14. Система за подрязване на кантове
Време на публикуване: 2 ноември 2021 г