Линия за производство на калциево-силикатни плоскости/фиброциментови плоскости

С продуктите от фиброциментови плоскости, широко използвани в строителната и декорационната индустрия, технологията на производствената линия за фиброциментови плоскости и автоматичното ниво Винаги продължавайте да се надграждате през цялото време. С непрекъснатите усилия на екипа на инженерите на Amulite ние винаги поддържаме технологичните иновации и правим нашите машини за фиброциментови плоскости да бъдат ln По-високо ниво на световния пазар на продукти от циментови плоскости; Сега имаме редовно производство и доставка на линия за производство на фиброциментови плоскости/калциево-силикатни плоскости с капацитет 3 милиона кв.м на година.4 милиона кв.м на година.6 милиона квадратни метра на година, 8 милиона квадратни метра на година, 10 милиона квадратни метра на година редовно; стандартен размер на дъската 2440X1220X(4-25)MM и 3000X1220X(4-25)MM, също така можем да персонализираме производството според изискванията на клиента ' Изискване, всяка персонализирана спецификация може да бъде реализирана;

Видове и характеристики
Подсилена с влакна калциево-силикатна дъска/фиброциментова дъска също се нарича CSB/FCB дъска. Като нов тип и опазване на околната среда строителни материали, които имат предимство на леко тегло. Висока якост, огнеупорна, добра топлоизолация. Широка употреба и дълъг живот и т.н. Сега продуктите от калциево-силикатни плоскости/фиброциментови плоскости се използват широко в изграждането на тавани и прегради. Външна изолация на висока сграда, огнеупорни панели за обществени сгради, плочки за таван, въздуховод. Корабни преградни панели и пътека за пожарна евакуация вътре в сградите и т.н.;

Производствена технология
Калциево-силикатна плоскост/фиброциментова плоча Вземете неорганични влакна или целулозни влакна като подсилени с влакна материали.Вземете калциеви и силикатни материали като основни циментиращи материали.С производствения процес смесване на суспензия, формиране на плоскости. Произвеждане, за някои по-високи стандартни изисквания за дъска. Може да добавя преса на дъската, сушене на дъска, процес на шлайфане и подрязване на ръбове и да рисува върху лице, за да подобри стандарта и употребата на дъската, след което може да увеличи повече за добавената стойност на дъската и да разшири пазара на продажби на дъски ;За процеса на формоване на дъски на производствената линия на калциево-силикатни плоскости/влакнесто-циментови плочи обикновено приемат тип формоване на суспензия, тип формоване на Hatchek и тип екструдиране.

Основни суровини
Подсилени влакна (крафт хартиена целулоза, воластонит, стъклени влакна. слюда и др.), силикатни материали (кварцов пясък, летяща пепел, диатомит и др.}, калциеви материали (варов прах, цимент), добавки и т.н.

Стандартни продукти.

Индустриален стандарт за калциево-силикатни плоскости JCIT564-2008Индустриален стандарт на фиброциментовата плоскост JCIT 412.1-2006

Въведение в производствения процес

1. Процес на резервоар за вода и цимент

Има един резервоар за чиста вода и един резервоар за мътна вода; Корпусът на двата резервоара за вода е заварен от въглеродна стомана, резервоарът за кална вода се използва за събиране на обратно рециклираната вода от производствения процес на листове, калната вода се взема за смесване в процес на суспензия, за почистване Резервоарът за вода се използва за вземане на чиста вода за нормално почистване на филцова и мрежа.

2. Процес на хартиена целулоза

Процесът на хартиена целулоза включва машина за раздробяване на хартия, рафинер и резервоар за съхранение на хартиена маса
Шредерът за хартия се използва за раздробяване на крафт хартиите
Рафинер, използван за смилане на хартиената каша, за да бъде суспензия и изпомпването й в резервоара за съхранение на хартиената маса.
Резервоарът за съхранение на хартиена маса се използва за съхранение на хартиената маса.

3. Процес на дехидратация с вакуумна суспензия

Можем да изберем система за формоване на листове за течаща суспензия или система за формоване на листове Hatschek, за да оформим лист, можем да персонализираме според изискванията на клиентите.
Добре смесената суспензия се влива в течаща кутия за суспензия, след това от кутия за суспензия транспортирайте до движеща се филц за образуване на слой от суспензия, с вакуумна дехидратация и гръден валяк, преса за оформяне на листов слой, след слоеве, търкаляне на кръгло оформяне на листове, барабанен валяк, след това с автоматично рязане до Оформете плоски мокри чаршафи.
Въздушно-воден сепаратор: Използва се за отделяне на водната смес от пара, извлечена от вакуумната кутия, вливане в събирателния кладенец и въздухът се изпомпва обратно към вакуумната помпа.

4. Процес на формоване на листов суспензия

След оформяне на ролкови листове, след това с автоматично лазерно позициониране и рязане, целият компютър от мокри листове преминава в процес на транспортиране.

5. Система за рязане с вода под високо налягане

Тази система за рязане с вода под високо налягане е нашето собствено патентно оборудване, с вносна водна помпа с високо налягане, за да направи вода под високо налягане, за да направи подредено рязане на мокри листове на конвейер.

6. Формиране на мокър лист и процес на пренасяне на мокър лист

Този процес се използва за пренасяне на добре изрязания мокър лист от оформяща ролка. Пренасяне на мокрите листове до позициониране и извършване на автоматично рязане на ръбове.

7. Автоматичен стакер

Два листа могат да бъдат подредени наведнъж.Всмукателната чаша засмуква мокрите листове от приемащата транспортна машина и шаблона върху количката в друга работна позиция и след това ги подрежда върху количката в средна позиция (с вакуумното засмукване на вентилатора с високо налягане).Точното движение на вендузата се осъществява от зъбното колело на люлеещото се рамо, избутано от хидравличния тласък.
PLC управление, автоматична работа.
Функция: Автоматичният стакер се използва за сортиране и подреждане на качествените и по-лоши продукти от фиброциментова плоскост/калциево-силикатна плоскост.
Продуктите са подредени подредени и силно автоматизирани, което ефективно ще подобри ефективността на производството.

8 .Натиснете машина

Преса машина се използва за увеличаване на плътността и здравината на продуктите,
Стандартно налягане: 7000 тона, размер на масата на пресата: 1350 * 2700/3200 мм, разстояние: 1200 мм, работен ход: 400 мм, скорост на налягане: 0,05 ~ 0,25 мм/сек;
Скорост на връщане: 15 mm / S
В и извън преса Транспортна кола: една единица.
Мощност: 27.5kw

9.Система за сцепление на количката

Допустимо натоварване: 20T
Вътрешно разстояние на релсата за маса: 750 мм
Механизъм за ходене:
Модел на редуктор: fa67-60-y-1.5, I = 50
Съответстваща скорост на двигателя: 1380 об/мин, Мощност: 1,5kw
Скорост на движение на количката: 9m/min

10. Машина за шаблони за вакуумно изваждане

Движението на автомобила и издигането и падането на вендузата се контролират от сервомотора.
Машината за изваждане на шаблони разделя шаблона и листовете на количката, шаблонът се поставя върху машината за маслена четка, за да нанесе маслото, а листовете се натрупват върху количката от другата страна.Добавете един разделител за автоклавно интерливане за всеки 150 мм лист.
Точното движение на вендузата се осъществява от зъбното колело на люлеещото се рамо, избутано от пневматичния тласък.
PLC управление, автоматична работа.

11. Процес на автоклав

Поради характеристиките на фиброциментовата плоскост/калциево-силикатната плоча, вар и кварцов пясък на прах се използват като основна суровина в производствения процес, който трябва да получи химическа реакция при висока температура и среда с по-високо налягане, може да позволи на всички суровини да се смесват Достатъчно добре и направете листовете с по-добра твърдост и здравина.

12.Котел

В производствения процес на фиброциментова плоскост/калциево-силикатна плоча, автоклавът и сушилнята се използват за обработка и
Топлинната енергия на автоклав и сушилня се доставя от бойлер!

13. Сушилня

Използва се за сушене на фиброциментова плоскост / калциево-силикатна плоча, след автоклавно втвърдяване, съдържанието на влага във фиброциментовата плоскост е около 25%.Преди шлайфане, кантиране и скосяване, влагата
Съдържанието трябва да бъде намалено до по-ниско от 15% чрез сушилня.Сушилнята има предимствата на висока производствена ефективност, красив външен вид, удобна поддръжка и лесна работа.

14. Система за подрязване на кантове

Машината за подрязване на ръбове се състои главно от ролкова маса за подаване на листове, машина за надлъжно подрязване на ръбове, кормилна маса, машина за подрязване на напречни ръбове, ролкова маса за разтоварване на листове, електрически шкаф, въздушен шкаф и т.н.;
Машината за подрязване на кантове се използва за направата на кантове и подрязване на фиброциментова плоскост, след което подреждането на готови продукти.