Линия за производство на гофрирани покривни листове без азбест/азбестоцимент

Нашата производствена линия за производство на гофрирани покривни листове от фиброцимент е дълбоко развита и широко използвана повече от 30 години.От линия Hatchek и пресован тип вълнообразни листове до сегашната линия за вакуумно формоване на листове Hatchek е подобрена с 9 пъти иновации, сега нашата стандартна линия за производство на гофрирани листове има дневен капацитет 10000 кв.м、15000 кв.м、 20000 кв.м за клиенти.Също така можем да персонализираме капацитета според заявката на клиентите.

Широка употреба

Фиброциментовите гофрирани покривни листове имат очевидни характеристики на голяма покривна площ, огнеупорни, устойчиви на влага, устойчиви на корозия, устойчиви на топлина, леки и т.н., а производственият процес е прост.Ниска цена, широко използвани като покривни листове в видове промишлени фабрики, селскостопански райони, търговски сгради.Жилищна къща, Склад.И временни сгради и др.

Технология на производство на гофрирани покривни листове от фиброцимент

Циментови гофрирани покривни листове Вземете цимент.Азбестови влакна.Стъклени влакна.Крафт хартиена целулоза, PVA влакна и др. Като основни суровини, добавяне на каменен прах или летяща пепел.След процес на смесване на суспензия на суровини.С тип Hatcheck Формиране на листове Линия за оформяне на листове.След гофрирана гофрирана за направа на окончателни гофрирани листове;От разликата във вълните обикновено правим три вида вълнообразни покривни листове.Наричаме ги като големи вълнови листове, листове със средна вълна.И малки вълнови листове;За пазара на различни страни има различни спецификации за вълни, можем да персонализираме различни по размер машини за гофрирани листове според пазарната заявка на клиента.

Въведение в производствения процес

1. Съхранение и смесване на суспензия

Циментът, азбестът, стъклените влакна и други суровини се превръщат в суспензия чрез смесване на работно колело и се изпращат към процеса на формоване на листа през тръбопровод.

2. Hatschek Net Cage

Влагата на циментовата азбестова суспензия се изхвърля чрез метода за изолиране на марля, а останалият материал се притиска в слой от фиброцимент чрез гумен валяк.

3. Вакуумна филцова бъркалка

Излишната вода в слоя от влакнесто-циментова суспензия се дехидратира чрез вакуумна ситова плоча, разбивачът от филц ще почисти замърсяванията по филца, което може да гарантира, че филцът работи с еднаква скорост.

4. Машина за формиране на мокри листове

Под натиска на формовъчния цилиндър и гумената ролка, азбестовият слой за дехидратация на цимент се навива равномерно около машината за формиране на валяк и при необходимата дебелина ще бъде нарязан автоматично от режещата стоманена тел.

5. Вакуумна машина за формоване на конвейерна платформа

След оформяне на листове от формовъчен цилиндър, мокрите листове от влакнест цимент се транспортират към машината за вакуумно формоване чрез приемащ конвейер, след оразмеряване и рязане, завършване на вакуумното формоване еднократно и отделно подреждане за гофрирани листове и гофриран шаблон.

6. Хидравлична повдигаща платформа

Съвпадение със стекера чрез напълно автоматични режими на управление (отделно действие, свързване, повдигане нагоре и надолу, позициониране), той има характеристиките на стабилен и
Точно повдигане, точно позициониране, големи товари и др.

7. Машина за хартиена целулоза

Раздробявайте и прецизирайте отпадъчната хартия в хартиена маса, вземете като суровина за добавяне за производство на гофрирани покривни листове;