Линия за производство на гофрирани покривни листове без азбест/азбестоцимент

Нашата производствена линия за гофрирани покривни листове от фиброцимент е дълбоко разработена и широко използвана повече от 30 години.От линията за гофрирани листове Hatchek и пресован тип до сегашната линия за формоване на листове с вакуум Hatchek е надградена с 9 пъти иновация, сега нашата стандартна производствена линия за гофрирани листове има дневен капацитет 10000 кв. м, 15 000 кв. м, 20 000 кв. м по избор на клиентите.Също така можем да персонализираме капацитета според заявката на клиентите.

Широка употреба

Гофрираните покривни листове от фиброцимент имат очевидни характеристики на голяма покривна площ, огнеупорни, влагоустойчиви, устойчиви на корозия, топлоустойчиви, леки и т.н., а процесът на производство е прост.Ниски разходи, широко използвани като покривни листове в промишлени фабрики, земеделски райони, търговски сгради.Жилищна къща, склад.И временни постройки и др.

Технология на производство на фиброциментови вълнообразни покривни листове

Циментови вълнообразни покривни листове Вземете цимент.Азбестови влакна.Стъклени влакна.Крафт хартиена маса, PVA влакна и т.н. като основни суровини, добавяне на каменен прах или летлива пепел.След процес на смесване на каша от суровини.С тип Hatcheck Формоване на листове Линия за формоване на листове.След гофриран гофриран за направата на крайни гофрирани листове;От Wave Difference обикновено правим три вида вълнообразни покривни листове.Ние ги наричаме големи вълнови листове, средни вълнови листове.И малки вълнообразни листове;За пазара на различни държави има различни спецификации за Waves, ние можем да персонализираме различни по размер машини за вълнообразни листове според пазарната заявка на клиента.

Въведение в производствения процес

1. Съхранение и смесване на тор

Цимент, азбест, стъклени влакна и други суровини се превръщат в суспензия чрез смесване с работно колело и се изпращат към процеса на формоване на листа чрез тръбопровод.

2. Hatschek Net Cage

Влагата от циментова азбестова суспензия се отделя чрез метода на изолиране на марлевия екран, а останалият материал се пресова във фиброциментовия слой чрез гумен валяк.

3. Вакуумна филцова тупалка

Фиброциментов суспензиен слой. Излишната вода се дехидратира чрез вакуумна ситова плоча, филцовата бъркалка ще почисти мръсотията върху филца, което може да гарантира, че филцът работи с еднаква скорост.

4. Машина за формоване на мокри листове

Под натиска на формовъчния цилиндър и гумената ролка, дехидратиращият циментов азбестов слой се навива равномерно около формовъчната ролкова машина и при необходимата дебелина ще бъде нарязан автоматично от режещата стоманена тел.

5. Машина за вакуумно формоване на конвейерна платформа

След формоване на листове от формовъчен цилиндър, мокрите листове от фиброцимент се транспортират към машина за вакуумно формоване чрез приемащ конвейер, след оразмеряване и рязане, завършване на вакуумно формоване еднократно и отделно подреждане за гофриран лист и гофриран шаблон.

6. Хидравлична повдигаща платформа

Съпоставяне със стакер чрез напълно автоматични режими на управление (отделно действие, свързване, повдигане нагоре и надолу, позициониране), той има характеристиките на стабилен и
Точно повдигане, точно позициониране, големи товари и т.н.

7. Машина за хартиена маса

Шредер и пречистете отпадъчната хартия в хартиена маса, вземете като суровини за добавяне за производство на гофрирани покривни листове;