Фабрична безплатна проба Китай Qt4-24b Цимент Бетонен блок Глина Lego Летяща пепел Тухли Форми Полуавтоматична машина за производство на кухи павета

През последните няколко години нашата фирма усвои и усвои високоразвити технологии еднакво у дома и в чужбина.Междувременно, нашият бизнес разполага с група експерти, посветени на растежа на безплатна фабрична проба Китай Qt4-24b Цимент Бетонни блокове Глина Lego Летяща пепел Тухли Форми Полуавтоматична машина за производство на блокове от кухи павета. Нашият професионален технологичен екип ще бъде искрено на вашите услуги.Искрено ви приветстваме да разгледате нашия уебсайт и предприятие и да ни изпратите вашето запитване.
През последните няколко години нашата фирма усвои и усвои високоразвити технологии еднакво у дома и в чужбина.Междувременно нашият бизнес разполага с група експерти, посветени на растежа наМашини за производство на тухли, Китайски машини за производство на тухли, Чрез непрекъснати иновации ще ви предоставим по-ценни артикули и услуги, а също така ще допринесем за развитието на автомобилната индустрия у нас и в чужбина.Както местните, така и чуждестранните търговци са силно приветствани да се присъединят към нас, за да растем заедно.

Какво е AAC блок?

Концепцията за AAC блок: AAC блокът се основава на силициеви материали (пясък, летлива пепел, материали, съдържащи силициев диоксид и т.н.) и варовити материали (вар, цимент) като основни суровини, смесени с въздуховъвличащи агенти (алуминиев прах) , След процеса Дозиране на суровини, смесване на суспензия, изливане, предварително втвърдяване, рязане, автоклав, процес на втвърдяване и пакетиране за производство на готови продукти от AAC блокове; Нарича се газобетон, защото съдържа голям брой еднородни и малки пори след това Аерирано е.

Какъв е процесът за производство на AAC блок продукти?

1) : Измерване на всички суровини и смесена суспензия;

2): Суспензията влиза в системата за изливане, след смесване и след това се излива в кутия за мухъл;

3) : Вътрешна кутия за мухъл (подсилване на панела), след определена температура и време за предварително втвърдяване;

4) : След като мокрият панел достигне определена твърдост, кутията и панелите ще бъдат повдигнати към машината за рязане от оборотния кран, а оборотният кран изпълнява следната функция:

5) : A: е да завъртите кутията на матрицата на 90 градуса във въздуха (едната страна на кутията на матрицата се превръща в опорна плоча на количката за тялото на мокрия панел, докато процесът на автоклавиране не приключи),

6) :B :Е да се повдигне към количката или опорната рамка за рязане, за да се отвори напълно матрицата; C: Рамката на извадената форма и връщащата се странична плоча на автоклава се комбинират отново, за да образуват кутия за форма след почистване, напръскване с масло и повторно Наливане ;

7) : И тялото на мокрия панел се реже в шест стъпки на машината за рязане: 1: Първо реже двете страни на тялото на панела вертикално; 2: След това реже надлъжно и хоризонтално;

8) : Окончателно рязане хоризонтално хоризонтално или рязане с нож;

9) : Корпусът на изрязания панел се повдига от крана на полуготовия продукт заедно с долната плоча към количката на автоклава;

10) : След това групирани в автоклава за втвърдяване при висока температура и високо налягане;

11) : След втвърдяване в автоклав, количката ще бъде извадена и ще напусне автоклава;

12) : Готовите продукти са подредени или натоварени на камиона от крана за хостване на готовия продукт, добре опаковани;

13) : Страничната плоча за втвърдяване в автоклав се връща;

Относно Въведение в основните суровини

Производството на AAC блок е богато на суровини, особено използването на летлива пепел като суровини, които могат не само да използват цялостно остатъците от промишлени отпадъци, да третират замърсяването на околната среда и да не увреждат земеделските земи, но също така да създават добри социални и икономически ползи, Е добър заместител на традиционните масивни глинени тухли. Добрите обещаващи стенни продукти са силно приветствани от правителството, компанията за недвижими имоти, строителния екип и правителството е създало данъчна политика, подкрепа на политиката за опазване на околната среда, ние можем да предвидим широки перспективи за развитие на пазара;

1. Летлива пепел/кварцов пясък

Летлива пепел/кварцов пясък е основната основна суровина на AAC блоковия продукт и е основният източник на силициеви и алуминиеви компоненти на газобетон;

2. Цимент

Циментът е основният източник на здравина на AAC блок, той осигурява основните варовикови материали за AAC блок, циментът, подходящ за производството на AAC блок, трябва да бъде избран главно по отношение на типа и степента на цимента; в производството, 52,5 клас обикновен портланд Първо трябва да се избере цимент. Като цяло, за да се намалят производствените разходи, може да се използва и обикновен портланд цимент клас 42,5;

3. Лайм

Варът също е една от основните суровини за производството на AAC блокове. Основната му функция е да си сътрудничи с цимента, за да осигури ефективен калциев оксид, така че да може да взаимодейства със SIO2 и Al203 в силикатни материали при хидротермални условия, за да произведе калциев силициев хидрат Киселина. Следователно, варът е един от основните източници на сила на AAC блок. Ефективното съдържание на калциев оксид на вар, използван за производството на AAC блок, трябва да бъде по-високо от 65%, за предпочитане по-високо от 80%.

4. Гипс

Гипсът е регулатор на процеса на отделяне на въздух при производството на AAC блокове. Регулиращият ефект на гипса се отразява главно в забавянето на смилането на негасената вар и скоростта на сгъстяване на суспензията. Основният химичен компонент на гипса е CASO4; има три вида гипс на Пазар; Суров гипс, анхидрит и мазилка от Париж. В допълнение, отпадъчният гипс също се произвежда в процеса на химическо производство. Като фосфогипс от производството на фосфатни торове, флуорогипс от производството на флуорни химикали и гипс от производството на титан Диоксид. Тези гипсове са с ниска цена и могат да заменят естествения гипс и да намалят производствените разходи;

5. Агент за генериране на въздух

AAC блокът трябва да има агент, генериращ въздух, за да създаде пори в блока, за да образува лека пореста структура;

6. Стабилизатор за пяна

След като агентът за генериране на въздух се отделя, поради тънката форма на стената, е лесно да се счупи и унищожи пяната при намеса на различни условия, което се отразява на качеството на бетона. Следователно е необходимо да добавите стабилизатор на пяна към каша.

Производствен процес

1) : Съхранение и доставка на суровини за AAC блок

Суровините се транспортират във фабриката с автомобили и летящият (пясък, каменен прах) се концентрира в склада за суровини и когато се използва, се транспортира в бункера. Циментът в торби или циментът в насипно състояние се съхранява в склада за цимент. Когато Когато се използва, той се зарежда и транспортира в бункера. Химикали, алуминиев прах и т.н. се поставят съответно в хранилището за химикали и за съхранение на алуминиев прах и се транспортират до производствения цех, когато се използват.

2) обработка на суровини за AAC блокове

Летлива пепел (или пясък, каменен прах) се изпраща в топковата мелница чрез електромагнитно вибриращ захранващ механизъм и лентов транспортьор, а смляната летлива пепел (или пясък, каменен прах) се изпраща в резервоара за суспензия за съхранение от помпата за летлива пепел.

Варът се изпраща до челюстната трошачка от електромагнитното вибрационно захранващо устройство и лентовия транспортьор за раздробяване. Натрошената вар се транспортира до резервоара за съхранение на вар чрез кофовия елеватор и след това се изпраща до топковата мелница чрез винтовия транспортьор. Винтовият транспортьор и Кофовите елеватори се подават в резервоара за дозиране на прах. След като химикалите се измерват ръчно в определена пропорция, се прави разтвор с определена концентрация и се изпраща в резервоара за съхранение за съхранение.

Алуминиевият прах се транспортира от склада за алуминиев прах до производствения цех и се повдига до втория етаж на сградата за дозиране с електрически подемник. Изсипете в миксера, за да добавите вода количествено, и го разбъркайте в суспензия на алуминиев прах.

3) : Смесване на суспензия и изливане на AAC блокове;

Вар и цимент се изпращат последователно към автоматичната везна чрез шнеков конвейер под резервоара за дозиране на прах за кумулативно измерване. Под везната има шнеков конвейер за равномерно добавяне на материалите в миксера за изливане.

Летлива пепел (или пясък, каменен прах) и отпадъчна суспензия се поставят в измервателния цилиндър за измерване. След измерване на различни материали, формата е на мястото си и суспензията може да се разбърква. Суспензията трябва да отговаря на изискванията на процеса (приблизително 45 ℃) Преди изливане. Ако температурата не е достатъчна, нагряването на автоклава може да се извърши в резервоара за измерване на суспензията и суспензията на алуминиевия прах може да се добави 0,5-1 минута преди изсипването на материалите;

4) : Предварително втвърдяване и рязане на AAC блок

След изливането кутията за матрица се избутва в помещението за първоначално втвърдяване чрез конвейерна верига за газификация и първоначална настройка. Стайната температура е 50 ~ 70 ℃, а първоначалното време за втвърдяване е 1,5-2 часа (според благоприятните географски условия, това Процесът може да бъде елиминиран). Използвайте подемник с отрицателно налягане, за да повдигнете рамката на матрицата и тялото на мокрия блок върху масата за рязане, където предварително е поставена долната плоча на количката на автоклава. Свалете рамката на матрицата. Режещата машина прави напречни разрези ,Надлъжно рязане и фрезоване на мокрия блок.Рамката на матрицата се повдига обратно към камиона за матрицата за почистване и обезмасляване и след това се повдига към камиона за матрицата за следващото отливане. Тялото на изрязания блок и долната плоча на автоклава се повдигат върху количката на автоклава с кран и се поставят върху Два етажа. Има четири опори между етажите и няколко колички за автоклави са групирани заедно.

Отпадъчните материали по ръбовете и ъглите на тялото на мокрия блок, получени по време на рязане, се изпращат до бъркалката за отпадъчна суспензия до машината за рязане чрез шнеков конвейер и се добавя вода, за да се получи отпадъчна суспензия за използване при дозиране.

5) :Автоклавен AAC блок и готов продукт.

След като тялото е сглобено на линията за паркиране пред автоклава, отворете вратата на автоклава, която излиза от автоклава, първо издърпайте готовата количка на автоклава в автоклава с подемник и след това издърпайте количката на автоклава, за да бъде автоклавирана В автоклава с подемник Автоклавът се поддържа. Готовите продукти на количката на автоклава се повдигат до склада за готови продукти с мостов кран и след това се транспортират до двора за готови продукти с мотокар. Празната количка за автоклав и дъното Плочата на работещия автоклав се повдига обратно към линията за връщане на каретката, а стакерът се изтегля обратно от подемник след почистване. Преминете към следващия цикъл.

Изложение на производствено оборудване

1): Секция за смилане на материали и производство на суспензия

Традиционният процес на контрол на плътността на суспензията не е строг. Плътността на протоплазмата често се извършва чрез изкуствено измерване. Грешката е по-голяма. Основната плътност на циркулиращата плазма се използва за контрол въз основа на опита. Така че при производството на висококачествени продукти с малък обем .Квалифицираната цена и качеството на продукта не са идеални. Плътността на амулита, използвайки най-новия метод за измерване на тръбопровода, има следните предимства1. Суспензията циркулира между резервоара и денсиметъра, данните за плътността на суспензията се измерват чрез тръбопровод за плътност в реална вар и обратна връзка към централната контролна зала. За да се регулира водното съотношение на пулпата на топковата мелница и пълненето На резервоара за тор. Целта на непрекъснатата корекция на плътността в реално време е постигната:2. Тръбата за измерване на плътността трябва да измерва концентрацията на цялата суспензия. Измерете точността без грешка. И след това промийте цялата тръба след смяната, за да осигурите точността на следващото измерване.
Машина за производство на суспензия от летяща пепел	Смесител за съхранение на тор	Материален мащаб		Система за изливане
2): Секция за обръщане и рязане
Основни характеристики на машината за рязане Amulite1) : Опростена структура, удобна за инсталиране и поддръжка;2) : Фиксирана към земята, задвижвана от планетен редуктор, докато извършва вертикално рязане, режещата машина прави ексцентрично и люлеещо се рязане, което увеличава ефективността на рязане. Прави по-удобна промяна на размера на рязане. 3) : Поглъщаща немска технология, добавен вакуумен аспиратор, тази машина за рязане може лесно да се отърве от отпадъчните материали по-горе, без да унищожава която и да е част от готовите блокове и гарантира успешно преминаване на продуктите; 4) : С 6-странно рязане на целия блок, скоростта на преминаване на продукта се увеличава, тъй като качеството на готовите продукти повече няма да бъде повлияно от смяната на формите. 5) : Високата грапавост на повърхността на готовите блокове е благоприятна за експлоатация и строителство на сгради. 6) : Възприемайки технологията за цифрово управление на позиционирането, тази машина намалява разклащането в процеса на обръщане, преместване, рязане и транспортиране. Освен това тя може да бъде надстроена до PLC система за управление по искане на клиента, така че да се увеличи скоростта на преминаване на продукта.
Хидравличен оборотен кран за преобразуване на честотата			Машина за хоризонтално рязане
1) : Кран с хидравлично преобразуване на честотата завърта кутията с матрицата с блока на 90 градуса, поставя я върху количката за плъзгане на блока за преобразуване на честотата и процесът на изваждане на матрицата работи;2) :Количка за плъзгане на блокове с честотно преобразуване плъзга блока към машината за рязане, за да бъде нарязана. Обратният кран реорганизира, почиства и полира кутия за форми и палети, за да ги подготви за повторна употреба.			Обръщащият кран обръща матрицата на 90 градуса, деформира и поставя целия блок и долната плоча върху количката за плъзгане на блокове. Количката за плъзгане на блокове ще отведе целия блок в машината за рязане и ще завърши хоризонталното рязане, обелване на целия блок от две страни и разделяне Изхабени материали.

3): Обръщащ кран за отстраняване на долния отпадъчен материал
					Това устройство е самостоятелно разработено от Amulite Group, за да помогне на нашите клиенти да решат напълно проблема с отпадъците от дънните материали.Това устройство включва платформа за обръщане и кран, може да премахва горния и долния отпадъчен материал. Този кран също може да бъде като транспортен кран за полупродукт.
Транспортен кран преди автоклав			Плоча					Автоклавна количка
След рязане транспортирайте блока с кран до количката за автоклав за влизане в автоклав. Това устройство има проста структура, стабилна работа, добро качество и лесно за поддръжка.				Основната плоча, проектирана от Amulite Group, може също да бъде странична плоча, няма нужда да се променя, докато не излезе от автоклав. Тя е изработена от манганова стомана и никога не се деформира при висока температура и налягане.					Състои се от профилна стомана с добро качество и има проста структура. Заклещване и изкривяване няма да се случи при висока температура и високо налягане в среда за автокалвиране в Autocalve. Кранът постави мокрия блок върху количката за автокалвиране и в автоклава, за да бъде автоклавиран Консервирани до премахване на готовите блокове;
4): Оборудване за обработка на готов продукт
					Обикновено автоклавните блокове и плочи понякога ще имат адхезия. Разделителната машина трябва да раздели напълно адхезионните блокове без никаква повреда на блоковете, които интегрират функцията на традиционната машина за разделяне и носителя на готовия продукт. Всяка разделителна ръка се контролира независимо, Решен е проблемът с разделянето на блоковете и панелите на една и съща форма; Оборудването реализира ефективна и нежна обработка, намалявайки общите разходи и осигурявайки същевременно ниво на качество.
Линия за транспортиране и пакетиране
Тази системна линия включва транспортна и опаковъчна линия за дървени палети, която е предназначена главно за готовите AAC блокове. Целите продукти от формата ще бъдат преместени върху дървения палет наведнъж посредством затягащо устройство за готови продукти за по-нататъшно транспортиране, разпределение и опаковане Тази линия. Тази машина има такива характеристики като автоматично разпределение чрез контрола на компютъра, прецизно позициониране по време на транспортиране и автоматично отделяне на натоварени дървени палети, в който случай е удобно за опаковане и изпращане.
5): Изложение на още машини
Скоба за готови продукти					Въртяща се скоба
Специален кран за панели		Щепсел машина					Отворете слот машина
Топкова мелница	Челюстна трошачка					Автоклав				Бойлер

През последните няколко години нашата фирма усвои и усвои високоразвити технологии еднакво у дома и в чужбина.Междувременно, нашият бизнес разполага с група експерти, посветени на растежа на безплатна фабрична проба Китай Qt4-24b Цимент Бетонни блокове Глина Lego Летяща пепел Тухли Форми Полуавтоматична машина за производство на блокове от кухи павета. Нашият професионален технологичен екип ще бъде искрено на вашите услуги.Искрено ви приветстваме да разгледате нашия уебсайт и предприятие и да ни изпратите вашето запитване.
Безплатна проба от фабрикатаКитайски машини за производство на тухли, Машини за производство на тухли, Чрез непрекъснати иновации ще ви предоставим по-ценни артикули и услуги, а също така ще допринесем за развитието на автомобилната индустрия у нас и в чужбина.Както местните, така и чуждестранните търговци са силно приветствани да се присъединят към нас, за да растем заедно.